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 平板鋼閘門上裝設(shè)液壓千斤頂，高壓油管及高壓電動(dòng)油泵站等。通過高壓油泵站，將液壓油經(jīng)過高壓軟管輸入千斤頂工作缸，將活塞頂起，壓緊閘門導(dǎo)槽使鋼閘門的“P”型橡皮反向緊貼閘門槽的止水面，達(dá)到止水的目的。
將鋼閘門放入水下，當(dāng)鋼閘門到位后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，千斤頂活塞桿應(yīng)逐步并全部伸出。經(jīng)過一段時(shí)間千斤頂壓力會(huì)有所下降，可重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，給千斤頂補(bǔ)壓，使系統(tǒng)壓力保持在一定范圍內(nèi)（可反復(fù)多次進(jìn)行補(bǔ)壓）。
當(dāng)要將鋼閘門吊出水面時(shí)，先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，千斤頂活塞桿縮回，這時(shí)可將鋼閘門吊出水面。液壓鋼閘門安裝方法
1、首先測(cè)量主、反軌道厚度的尺寸和液壓鋼閘門的厚度尺寸，三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸，如小于的話可以準(zhǔn)備安裝，如大于的話要設(shè)法找原因解決。 
2、看準(zhǔn)流水方向和閘門是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。 
3、測(cè)量、尋找吊點(diǎn)中心線和閘門底止水的位置尺寸，明確閘門的底止水在閘槽的位置。
4、根據(jù)液壓鋼閘門底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺測(cè)量底坎面的平整度，水平后開始點(diǎn)焊穩(wěn)固。 
5、再按出水口寬度和閘門的厚度，確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點(diǎn)焊連接穩(wěn)定。 
6、根據(jù)出水口尺寸和液壓鋼閘門的寬度放反軌，其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。
7、安裝門楣，按出水口的高度為門楣的底部，門楣的面和迎水面的軌道面相平，然后
和預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊連接。
8、都點(diǎn)焊連接住后，再重新測(cè)量出水口的寬高和門槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開始焊接穩(wěn)固;如有不符，調(diào)整后焊接穩(wěn)固。 
9、焊接穩(wěn)固好后，可以順閘門試裝，試裝順利吊起液壓鋼閘門，按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準(zhǔn)備進(jìn)行灌注混凝土;試裝不順利
底軸驅(qū)動(dòng)翻板閘門結(jié)構(gòu)組成及原理：底軸驅(qū)動(dòng)翻板閘門由門葉、底轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座、穿墻封水套、驅(qū)動(dòng)裝置及鎖定拐臂、驅(qū)動(dòng)裝置及鎖定器、底軸止水、門側(cè)止水及鉸座止水等部分組成。原動(dòng)力為液壓?jiǎn)㈤]機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置，這兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置布置于閘壩兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)室內(nèi)，通過拐臂驅(qū)動(dòng)支撐在轉(zhuǎn)軸座上的底轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固聯(lián)在底轉(zhuǎn)軸商的底軸驅(qū)動(dòng)翻板閘門門葉按要求適時(shí)平穩(wěn)可靠地做啟壩、閉壩等動(dòng)作。

鋼壩閘門門葉的安裝：

（1）鋼壩閘門門葉安裝工藝流程支撐準(zhǔn)備門葉排布對(duì)號(hào)對(duì)孔門葉螺栓連接門葉連接處螺栓連接 水封裝置安裝  整體驗(yàn)收

（2）鋼壩閘門門葉安裝工藝措施門葉進(jìn)行總體拼裝，門葉分單元運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構(gòu)件在平臺(tái)上擺放好，按諾源水利機(jī)械廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)號(hào)后，對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接螺栓連接。

（3）鋼壩閘門門葉的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)測(cè)底橫軸支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用吊車把門葉卸車；把門葉單元運(yùn)到位后，并測(cè)量閘門的對(duì)角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。用起吊設(shè)備把已就位好的閘門及支臂吊至底軸并用支架固定好，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，在底軸安裝面內(nèi)打上密封膠，同時(shí)要求閘門上的連接板與底軸貼合嚴(yán)密，穿螺栓固定。

（4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。諾源水利所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時(shí)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。為防止運(yùn)輸過程中，止水橡皮有損傷，待閘門運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)單位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂，對(duì)涂裝部位有損壞的應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。